應用要求

除了氧氣(O2)，氣體如氮氣(N2)和二氧化碳(CO2)也存在于啤酒釀造液體中-溶解或不溶解。因此，為了校準必須準確確定氧氣水平的傳感器，必須考慮這些其他氣體的影響。為此，必須將各種氣體（氧氣、氮氣、二氧化碳以及空氣）組合并將其供應給氧氣傳感器。

重要議題

• 使用熱式流量控制器對氣體進行準確的質量流量控制
• 通過應用多達27種預設定的氣體成分來提高工藝靈活性
• 控制靈活性高

工藝方案

Clerici工程公司生產的氣體混合裝置由兩個緊湊的不銹鋼箱組成，氣體混合箱以及帶觸摸顯示屏的控制箱，兩者通過信號線相互連接。Bronkhorst提供六個熱式質量流量控制器(EL-FLOW Select 系列)，作為六條氣體供應管線的一部分，旨在混合所提供的干燥氣體（氧氣、氮氣、二氧化碳、空氣）以獲得特定的所需成分。

六個質量流量控制器中兩個量程范圍是0.06 – 3 ln/min，兩個是0.006 – 0.3 ln/min，還有兩個量程范圍是0.0006 – 0.03 ln/min。每個質量流量控制器通過空氣校準，附帶氧氣、氮氣和二氧化碳額外曲線。除了能夠非常準確地提供小流量氣流外，還具有高靈活性特點，因為每個設備都能夠處理多種氣體和量程，需要設置的設備大大減少。

在實際應用中，氣體由氣體總管供應。通過控制箱的觸摸顯示器設置氣體成分。氣體進入氣體混合箱，通過質量流量控制器，該質量流量控制器分為兩組，每組三個裝置以獲得高精度，并在混合室中組合。在混合室的下游和氣體混合箱的外部，安裝待校準的氧傳感器。校準測試的持續(xù)時間是數天到數周。測試期間，記錄和分析曲線特征。

目前的設置是原始氣體混合裝置改進的。最初，設置由四條線組成，兩條額外線的改進帶來更高的準確度（更好的分辨率，高達小數點后三位數）和更好的靈活性（更多的混合選項）。六線對比四線系統(tǒng)，不提供額外的其他氣體，但是新增不同的流量范圍。這意味著可以在典型（更低或更高）的流量范圍內獲得更高的精度。

除了高精度之外，校準設置也非常靈活，可以編程多達27種不同的氣體成分?？刂葡鋬戎梦鏖T子可編輯邏輯控制器（PLC），通過觸摸屏操作，產生氣體混合物。對于組合物已經在PLC中編輯的那些，客戶可以簡單按下按鈕開始使用氣體組合物進行校準。

用于（數據）通信的Profibus協(xié)議增強了設置中所有儀器的控制靈活性，使用簡便。Profibus還允許讀取溫度和其他參數，例如設定值和流量的測量值。此外，測量數據通過USB從西門子PLC傳輸到客戶端的個人計算機，使用excle記錄、跟蹤和分析這些數據。